混凝土抗渗性能试验细则

 1.试验依据

    GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

    GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.试验设备及材料

2.1砼抗渗性能试验应采用能使水压按规定的加压程序稳定的作用在试件上的装置。

2.2砼抗渗性能试验完毕后的破坏检查渗水情况的装置可采用压力试验机进行。

2.3钢丝刷、电炉、铁槽、削刀等。

2.4密封材料：石蜡

3.试件尺寸：抗渗性能试验采用顶面直径175mm，底面直径为185m，高度为150mm的圆台体试件。

4.取样单位及数量

4.1抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

4.2抗渗试件以6个为一组。

5.试件成型及养护

5.1试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜然后送入标准养护室养护，标准养护室温度控制在20±3℃。

5.2试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。

6.试验步骤

6.1试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层石蜡进行密封，随即在加压装置（压力试验机）上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

6.2试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

6.3当6个试件中由3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，计下当时的水压。

6.4在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

6.5结果计算

砼抗渗等级以每组6个试件中4个试件未发现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：

              P=10H-1

        式中：P---抗渗等级

              H---6个试件中3个渗水时的水压力（0.1MPa）

7.结果评定

试验结果大于设计抗渗等级值时，为砼抗渗性能合格，反之，为抗渗性能不合格。

混凝土抗折强度试验细则

 1.试验依据

GBJ81-1985《普通混凝土力学性能试验方法》

2.试验设备

抗折试验采用的是万能材料试验机，其精度±2%。

3.试件尺寸

3.1砼抗折强度试验应采用150×150×550mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用砼中骨料的最大粒径不应大于40mm.

3.2必要时可采用100×100×400mm试件，测时，砼中骨料的最大粒径不应大于30mm.

4． 试验步骤

4.1从养护室取出试件，用抹布擦拭干净，量测尺寸，并检查试件外观。试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行强度计算。

4.2将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。

4.3试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：砼强度等级低于C30时，取0.02~0.05MPa/s，砼强度等级高于或等于C30时，取0.05~0.08MPa/s.当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。

4.4结果计算：试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算：

                   f_f=Pl/bh²

式中：f_f------砼抗折强度（MPa）

      P------破坏荷载（N）

      l-------支座间距即跨度（mm）

      b-------试件截面宽度（mm）

      h-------试件截面高度（mm）

4.5结果评定：以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。

4.5.1如3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值 .如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

4.5.2如3个试件中有一个其折断面位于两个集中荷载之外，则该试件的试验结果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。

4.5.3采用100×100×400mm非标准试件时，取得的抗折强度值应乘以换算系数0.85。

混凝土立方体抗压强度试验细则

 1.执行标准

GBJ81—85       《普通混凝土力学性能试验方法》     

 GBJ107—87      《混凝土强度检验评定标准》

GB50204—2002  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.取样和试件留置

2.1应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

2.1.1.每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

2.1.3当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

2.1.4每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.

2.1.6每组试块的试样必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。

3.试块制作方法

3.1强度试块以三个为一组，试块的尺寸应根据混凝中骨料的最大粒径选用（见表1）。

                混凝土立方体试件尺寸选用表        表1

3.2试块在取样后立即制作。成型方法应根据混凝土的稠度而定，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

3.3采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入事先涂上油的试模，并用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，防止试模振动，动时自由跳动。振动到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3.4人工插捣，混凝土拌合五分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等，捣棒要求同坍落度试验，插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20~30mm捣棒垂直插入时还应用抹刀沿试模内壁插入数次（一般不少于12次）插捣完后，用抹刀抹平。

3.5试块制作应在20±5℃的条件下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。试件在架上彼此间隔10-20mm.

3.6当无标准养护时，试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。

3.7同条件养护的试件成型后应复盖表面。试件仍需保持同条件养护。

4.试件的检查及验收

4.1来样试验时，应按委托单及试件状况检查核对，合格后编号登记，存标养室保管至龄期。

4.2若委托试验时取样，则按第2、3条要求进行。

5.抗压强度试验步骤

5.1试件从养护室取出后应先擦拭干净，检查其外观，尽快进行试验，以免试件内部温湿度发生变化。

5.2将试件安放在试验机下压板上，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球做使接触均衡，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。连续而均匀加荷，加荷速度应为：砼强度等级低于C30时，取每秒0.3~0.5MPa，砼强度等级高于或等于C30时，取每秒0.5~0.8 MPa，当试件接近破坏开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。

6.结果计算

6.1混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：

f_cc=P/A

式中：f_cc------混凝土立方体试件抗压强度（MPa）

      P -------破坏荷载（N）

      A ------试件承压面积（mm²）

                         (计算应精确至0.1 MPa)

6.2以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值相差超过15%，则此组试验结果无效。

6.3取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件侧得的强度值均应乘以尺寸换算系数， 200×200×200mm试件换算系数为1.05，100×10×100mm,试件换算系数为0.95。

7.结果评定

按GB107-87《混凝土强度检验评定标准》进行。

砌筑砂浆抗压强度试验细则

 1.1执行标准

          GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

JGJ70-90  《建筑砂浆基本性能试验方法》

    1.2 抽检数量

    1.2.1 每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

    1.2.2 砌筑砂浆的验收批：同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，同盘砂浆只应制作一组试块。

1.3   试验设备及器具

1.3.1 70.7mm×70.7mm×70.7mm的标准立方体试模。

1.3.2捣棒：直径10mm，长350mm的钢体 端部应磨圆。

1.3.3压力试验机：采用精度示值的相对误差，不大于2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏载荷值不小于全量程的2%，也不大于全量程的80%。

1.3.4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度为每100mm不超过0.02mm.。

2.试件制作及养护

2.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，砖的吸水率不大于10%，含水率不大于20%，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

2.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或事先未粘过胶凝材的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。

2.4当浆表面开始出现麻斑时（约15-30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

2.5试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试验。

2.6标准养护的条件是：

（1）     水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对温度60-80%。

（2）     水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对温度90%以上。

（3）     养护期间，试件间隔不小于10mm.

注：当无标准养护条件时，可采用自然养护：

（1）     水泥混合砂浆应在温度，相对湿度为60-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内养护）。

（2）     水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

（3）     养护期间必须作好湿度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

3.试件的检查与验收

3.1来样委托试验时，根据委托单及标准要求，检查校对试件，合格后编号登记，存放在标养室保管。

3.2若委托试验室取样，则按第1.2要求进行。

4.抗压强度试验

4.1砂浆立方体抗压强度应按下列步骤进行：

4.1.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

4.1.2 将试件安放在试验机的上压板（或下垫板）试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机上压板（或下垫板）中心对称。开动试验机，当下压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5-1.5KN(砂浆强度5Mpa以上时，取下上限为宜)，当试件接近破坏面开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后纪录破坏荷载。

4.2砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

            f_m,cu=Nu/A

  式中：f_m,cu-----砂浆立方体抗压强度（MPa）

        Nu------立方体破坏压力（N）

        A-------试件承压面积（mm）

4.3砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1 MPa。以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确值0.1 MPa。

4.4当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

5.结果评定

5.1砂浆强度代表值以标准养护28天龄期的试验结果为准。

预应力混凝土多孔板结构性能检验细则

 1.执行标准：

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

GB50009-2002《建筑结构荷载规范》

皖97G408《预应力砼多孔板》

2.取样单位：

2.1对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类产品为一批。

2.2当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合GB50204的检验指标时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。

3.取样数量

       在每批构件中随机抽取一个构件作为试件进行检验。

4.检验项目 

4.1钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。

4.2不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度荷抗裂检验。

4.3对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验。

4.4当采取加强材料和制作质量检验的措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。

4.5“加强材料和制作质量检验的措施”所包括的内容。

4.5.1钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5t抽取一组试件，并经检验合格；对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查。

4.5.2受力主筋焊接接头的力学性，应按JGJ18-1996《钢筋焊接及验收规程》，检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格。

4.5.3混凝土按5m³且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格。

4.5.4受力主筋焊接接头的外观质量，入模后的主筋保护厚度，张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。

5.概念

5.1构件编号

  如：YKBa3350-3代表的意思是：

      3300mm长、500mm宽、钢筋级别为CRB650的3级荷载的预应力砼多孔板。

5.2板的名义长度和名义宽度

5.2.1名义长度即构件编号中的板长。

5.2.2名义宽度即构件编号中的板宽。

5.3板的实际长度和实际宽度。

5.3.1实际长度即名义长度减去20mm。

5.3.2实际宽度即名义宽度减去20mm。

6.荷载分级

6.1当荷载小于正常使用短期荷载检验值（荷载标准值）时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%。

6.2当荷载大于正常使用短期荷载检验值（荷载标准值）时，每级荷载不宜大于该荷载值的10%。

6.3当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不宜大于正常使用短期荷载检验值（荷载标准值）的5%。

6.4当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5%。

6.5作为再构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。

7.荷载持续时间：每次加荷完成后，宜持续10~15min,在正常使用短期荷载检验之下，宜持续30min,在持续时间内，应仔细观察裂缝出现和开展，以及钢筋有无滑移等，在持续时间结束时，观察并记录各项数据。

8.检验指标

8.1构件承载力检验指标应符合下式要求：

γ⁰_u≥γ₀η[γ_u]

式中：γ⁰_u：构件达到承载力荷载检验中任意破坏标志之一时的荷载实测值与承载力荷载设计值的比值。

          γ₀：结构重要性系数，按设计要求确定，当无专门要求时取1.0。

          η： 结构承载力检验修正系数。皖97G408《预应砼多孔板》有具体规定。

     [γ_u]：构件的承载力检验系数允许值。（见表1）

构件的承载力检验系数允许值    表1

8.2构件的短期挠度检验，指标应符合下列要求：

a⁰_s≤[a_s]

式中：a⁰_s：在正常使用短期荷载检验值作用下。构件跨中短期挠度实测值，mm.

     [a_s]：短期挠度允许值，皖97G408《预应力砼多孔板》有具体规定。

8.3 构件的抗裂检验指标应符合下列要求：

              γ⁰_cr≥[γ_cr]

          式中：γ⁰_cr：构件出现第一条裂缝时荷载实测值与正常使用短期荷载检验值的比值。

[γ_cr]：构件的抗裂检验系数允许值，皖97G408《预应力砼多孔板》有具体规定。

9.编制结构性能检验计算书（以YKBa3650-3为例）

9.1确定正常使用短期荷载检验值

查表：θ_s=6.62k_N/mm²

注：查表是指查皖97G408中的预应力多孔板检验荷载表。（以下同）

所以：N_s=Q_s×B_k×L₀=6.62×0.50×3.50=11.58kN≈1158㎏

9.2确定正常使用抗裂检验荷载值：

  查表得：[γ_cr]=1.3

所以：[N_cr]= [γ_cr]×N_s=1.31×1158=1517㎏

9.3确定承载力荷载检验值：

查表得：结构重要性系数γ₀=1.0。承载力检验修正值η=1.0，

承载力检验荷载设计值Q_d=8.63kN/m²;承载力检验系数允许值[γ_u]=1.50

[Q_u]= Q_d×B_k×L₀=8.63×0.50×3.50=15.10 kN≈1510㎏

[N_u]= γ₀×η×[γ_u]×Q_d =1.0×1.0×1.50×1510=2265㎏

9.4计算板自重荷载

查表得：G_板=342kg

注：查表是指查皖97G408中的预应力多孔板选用表。

所以：G⁰_板=G_板×L₀/L=2342×3.5/3.58=334㎏

9.5确定外加荷载值：

N_S^外= N_S-G⁰_板=1158-334=824kg

[Ncr]^外=[N_cr]- G⁰_板=1517-334=1183kg

[Nu]^外=[N_u]- G_板=2265-334=1931kg

9.6计算外加荷载分级值

根据荷载分级规定进行荷载分级（修约到整数）

9.6.1当荷载小于正常使用短期荷载检验指示：

第1级累计值：20%×正常使用短期荷载检验值—板自重

           即：20%×N_S- G⁰_板=20%×1158-334=-102kg

第2级累计值：（20%+20%）×正常使用短期荷载检验值—板自重

           即：40%×N_S- G⁰_板=40%×1158-334=129kg

那么，依次类推：

第3级累计值：60%×N_S- G⁰_板=60%×1158-334=361kg

第4级累计值：80%×N_S- G⁰_板=80%×1158-334=592kg

第5级累计值：100%×N_S- G⁰_板=100%×1158-334=824kg

9.6.2 当荷载大于正常使用短期荷载检验值时：

第6级累计值：（100%+10%）×正常使用短期荷载检验值—板自重 

即：110%×N_S- G⁰_板=110%×1158-334=940kg

那么，依次类推：

第7级累计值： 120%×N_S- G⁰_板=120%×1158-334=1056kg

9.6.3 当荷载接近抗裂检验荷载值时，

第8级累计值：（120%+5%）×正常使用短期荷载检验值—板自重 

即：125%×N_S- G⁰_板=125%×1158-334=1114kg

那么，依次类推：

第9级累计值：  130%×N_S- G⁰_板=130%×1158-334=1171kg

第10级累计值（此级为正常使用抗裂荷载检验值）。

                131%×N_S- G⁰_板=131%×1158-334=1183kg

第11级累计值： 135%×N_S- G⁰_板=135%×1158-334=1229kg

9.6.4当荷载超过抗裂检验荷载值而未接近承载力检验值时：

第12级累计值：（135%+10%）×正常使用短期荷载检验值—板自重 

即：145%×N_S- G⁰_板=145%×1158-334=1345kg

那么，依次类推：

第13级累计值： 155%×N_S- G⁰_板=155%×1158-334=1461kg

第14级累计值： 165%×N_S- G⁰_板=165%×1158-334=1577kg

第15级累计值： 175%×N_S- G⁰_板=175%×1158-334=1692kg

第16级累计值： 185%×N_S- G⁰_板=185%×1158-334=1808kg

9.6.5当荷载接近承载力检验时。

   第17级累计值： 145%×承载力检验荷载设计值板自重

即： 145%×[Q_u]-G⁰_板=145%×1510-334=1856kg

那么，以次类推：

第18级累计值：150%×[Q_u]- G⁰_板=150%×1510-334=1931kg

第19级累计值：155%×[Q_u]- G⁰_板=155%×1510-334=2006kg

    第20级累计值：160%×[Q_u]- G⁰_板=160%×1510-334=2082kg

9.6.6对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现表1所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值，当在规定的荷载持续时间结束后出现所列检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。

10.结果计算：

10.1计算自重产生的挠度值。

a⁰_g=(Mg÷Mb)×a⁰_b

当加荷方式为均布加荷时：

a⁰_g=( G⁰_板÷N_外)×a⁰_b

式中：a⁰_g：自重产生的挠度值(mm)

         M_g：构件自重和加载设备重力产生的跨中弯矩值（kg.m）。

         M_b：从外加试验荷载开始至构件出现第一条裂缝的前一级荷载为止的加载值产生的跨中弯矩值（kg.m）。

a⁰_b：从外加试验荷载开始至构件出现第一条裂缝的前一级荷载为止的加载值产生的跨中挠度实测值（mm）。

G⁰_板：板自重（kg）

N_外：从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的加载值（kg）。

10.2 计算短期挠度值：

a⁰_s= a⁰_q+ a⁰_g

式中：a⁰_q：在正常使用短期荷载检验值外加荷载值作用下产生的跨中挠度实测值（mm）.

10.3 计算承载力检验系数：

        γ⁰ _u=承载力检验荷载实测值/承载力荷载设计值

10.4 计算抗裂检验系数：

γ⁰ _cr=出现第一条裂缝时荷载实测值/正常使用短期荷载值

11 结果评定：

11.1当试件中结构性能的全部检验结果均符合第8条的检验指标时，该试件的结构性能合格。

11.2当第一个试件的检验结果不能全部符合检验指标时，但又能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标为：对承载力及抗裂检验荷载分别取0.95[Q_u]及0.95[Q_cr]的值。对挠度的允许值取1.1[a_s]的值。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次的检验要求时，则该构件的结构性能仍可评为合格。

11.3当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均符合检验指标要求时，则该构件的结构性能合格。

沥青防水卷材试验实施细则

1、           执行标准

1.1GB18242—2000《弹性体改性沥青防水卷材》

1.2JC/T690—1998《沥青复合胎柔性防水卷材》

1.3GB/T328.₃—1989《沥青防水卷材试验方法 不透水性》

1.4GB/T328.₅—1989《沥青防水卷材试验方法 耐热度》

1.5GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

2、           取样单位及取样数量

2.1产品检验：以同一品种、同一规格、同一等级1000卷为一批量，不足1000卷的亦按一批计。从每批中抽取三卷进行卷重、尺寸偏差和外观检验。然后，从卷重、外观及尺寸偏差均合格的产品中任取一卷作物理力学性能试验。

2.2现场抽检：大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格、尺寸和外观质量检验并从规格、尺寸和外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理力学性能检验。

3、           检验项目

3.1主检项目：拉力、耐热度、柔度（低温柔度）、不透水性、断裂延伸率。

3.2其它项目：卷重、尺寸偏差、外观质量、人工候化处理试验、可溶物含量、撕裂强度等。

4、试件制备

4.1将取样卷材切除距外层卷头2500mm后顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。

4.2 按图1所示的部位及表1规定的尺寸和数量切取试件，试件边缘与卷材纵向边缘间的距离不小于75mm。

试件尺寸和数量    表1

5 试验实施细则：

5.1拉力及断裂延伸率（最大拉力时延伸率）。

5.1.1 将试件放置在23℃±2℃环境中不小于24h。

5.1.2 校准试验机，拉伸速率50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为180mm。

5.1.3 启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时延长值。

5.1.4 结果计算

5.1.4.1分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力，单位为N/50mm。

5.1.4.2延伸率按下式计算：

        E=100(L₁- L₀)/L

式中：E：最大拉力延伸率，%

L₁：试件最大拉力时的标距，mm

 试件切取图     图1

L₀：试件初始标距，mm。

L：夹具间距离，180mm。

分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。

5.2透水性

5.2.1将三块试件分别置于三个透水盘试座上，卷材上表面作为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号~100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。

5.2.2 试件上盖上金属压盖，然后将试件压紧在试座上。

5.2.3打开试座进水阀，向试件的透水盘底座充水，当压力表达到指定压力时，停止加压，随时观察试件有否渗水现象，并记录开始渗水时间。

5.2.4在规定测试时间出现其中一块或两块试件有渗漏时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件能继续测试。

5.2.5当测试达到规定时间即可卸压，取出试样。

5.2.6每组3 个试件分别达到标准规定指标时即判为不透水性合格。

5.3 耐热度

5.3.1将切取的三块试件距短边一端10mm处的中心打一小孔。

5.3.2用回形针或细铁丝穿过试件小孔，挂到已定温至标准温度的电热恒温箱内，试件的位置与箱壁距离不应小于50mm，试件间应留一定距离，不致粘结在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一表面皿用以接收淌下的沥青物质。

5.3.3在规定温度下2h后，取出试件及时观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。

5.3.4任一端涂盖层与胎基不发生位移，试件下端与胎基平齐、无流挂、滴落。可判为合格。

5.4低温柔度

5.4.1在不小于10L的容器中放入冷冻液，将容器放入低温冰箱内，冷却至标准规定温度。

5.4.2将切取的六块试件和柔度棒同时放入液体中，待温度达到标准规定的温度后至少保持0.5h。

5.4.3将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒弯曲180度。

6 结果评定

   拉力、延伸率、不透水性、耐热度、低温柔度各项试验结果均符合标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格。若有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再随机抽取5卷，并从中任取1卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品合格。