合成树脂乳液外墙涂料

     1执行标准

 GB/T9755-2001    《合成树脂乳液外墙涂料》

2.出厂检验项目

      容器中状态，施工性，干燥时间，涂膜外观，对比率。

3.试验方法

3.1取样

产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。

3.2试验样板的制备

3.2.1按产品要求稀释搅匀后用线棒涂布器刷涂，按产品要求选择合适的刷子先沿长边后沿短边，最后 再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。一般应刷涂两道。刷涂后涂层朝上，水平放置。

3.2.2各检验项目的试板尺寸采用的涂布器规格，涂布道数和养护时间应符合表2的规定。涂布两道时，两道间隔6h.

 表2

3.2.3试板的养护

施涂中和施涂完的样板，无特殊要求时，在标准环境条件温度23±2℃，相对湿度50%±5%至少放置7天。

3.3容器中状态

   打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

3.4施工性

        用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85⁰角竖放，放置6h再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

3.5干燥时间

        按3.2规定涂刷完的试板在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的条件下进行干燥。每隔若干时间或达到标准规定时间，在距膜面边缘不小于1㎝范围内，以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，既认为表面干燥即为干燥时间。

3.6涂膜外观

将3.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

3.7对比率

3.7.1在底色黑白各半的卡片纸上按3.1规定均匀地涂布被测涂料，在3.2规定的条件下至少放置24h后用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。至少四个位置测量反射率，并分别计算平均R_B（黑纸上）和R_W（白纸上）。

3.7.2计算：           

对比率= R_B/R_W

3.7.3平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。

3.7.4黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色不大于1%；白色：（80±2）%。

4.检验结果的判定

如某项技术要求不合格，则应重新双倍取样，对不合格项目进行复验，如仍不符合规定时，则判该批不合格。

烧结普通砖试验细则

 1.执行标准

GB/T5101-1998      《烧结普通砖》

GB/T2542-92        《砌墙砖试验方法》

2.检验规则

2.1出厂检验项为：尺寸偏差，外观质量和强度等级。

2.2批量：3.5万~15万块为一批，不足3.5万批按一批计。

3.抗压强度试验

3.1强度应符合表1规定

                         表 1    强度等级

3.2试样数量为10块

3.3试件制备

3.3.1将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100㎜，如果不足100㎜，应另取备用试样补足。

3.3.2在试样制备平台上，将断开的半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5㎜的用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3㎜的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

3.4试件养护

制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3天，再进行试验。

3.5试验步骤

（1）     测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取平均值，精确至1㎜。

（2）     将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以2—6k_N为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏P。

3.6计算变异系数δ，强度标准差S

δ=S/f         (1)

式中：δ    砖强度变异系数，精确至0.01；

S     10块试样的抗压强度标准差，精确至0.1MPa

f    10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1MPa

f_i    单块试样抗压强度测定值，精确至0.01MPa

3.7结果计算与评定

3.7.1平均值—标准差方法评定

变异系数δ≤0.21时，按表1中抗压强度平均值（f），强度标准值f_k指标评定砖的强度等级。

样本量n=10时的强度标准值f_k按式f_k==f-1.8s计算。精确至0.1MPa

3.7.2平均值—最小值方法评定

   变异系数δ＞0.21时，按表1中抗压强度平均值（f），单块最小抗压强度值评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa。

回填土试验细则

1.执行标准GB50202-2002      《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB/T50123-1999    《土工试验方法标准》

2.回填土的取样要求

按设计要求进行取样

3.仪器用具

3.1电热烘箱：应能控制温度为105~110℃

3.2天平：称量200最小分度值0.01ɡ；称量1000ɡ，最小分度值0.1ɡ.

3.3取土环刀：内径61.8㎜和79.8㎜，高度20㎜.

4.含水率

4.1含水率试验按下列步骤进行

（1）取具有代表性试样15~30ɡ，有机质.土砂类土和整体状构造冻土为50ɡ，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01ɡ。  

（2）打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105~110℃的恒温下烘至恒量.烘干时间对粘土.粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘至恒量.

(3)将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01ɡ

4.2试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1%。

Wo=(m_o/m_d-1)×100

式中  m_d   干土质量（ɡ）

      m_o   湿土质量（ɡ）

4.3 含水率试验必须对两个试样平行测定，测定的差值：当含水率小于40%时为1%；当含水率大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土不大于3%，取两个测值的平均值，以百分数表示。

5.密度试验（环刀法）

5.1原状土试样制备：

       用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，将环刀垂直向下，并用切刀沿外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，然后整平环刀两端土样擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。

5.2试样的湿密度，应按下式计算：ρ₀=m_o/v

式中      ρ₀   试样的湿密度（g/㎝³），准确至0.01 g/㎝³.

5.3试样的干密度，应按下式计算：ρ_d=ρ₀/(1+0.01w_o)

5.4密度试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03 g/㎝³，取两次测值的平均值。

6.结果评定：

试样的评定应根据设计图纸的要求指标进行评定，如无设计要求，应根据相关规范进行评定。

干压陶瓷砖

1.执行标准

   GB/T4100.1~4100.5-1999     干压陶瓷砖第1~第5部分

GB/T3810.1~3810.17-1999    干压陶瓷砖试验方法1~17部分

2.产品出厂检验项目包括：

      尺寸和表面质量的检验 、吸水率的测定、 断裂模数和破坏强度的测定、抗热震性的测定。

3.组批规则

以同种产品，同一级别，同一规格实际的交货量大于5000㎡为一批，不足5000㎡以一批计。

4.判定规则

      判定规则按GB/T3810.1的规定执行

5.陶瓷砖试验方法

5.1 吸水率的测定

5.1.1 每种类型的砖用10块整块测试。

5.1.2 如每块砖的表面积大于0.04㎡，只需用5块整砖作测试。如每块砖的表面积大于0.16㎡时，至少在3块整砖的中间部位切割最小边长为100mm的5块试样。

5.1.3 如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每种测试样品达到50~100g。

5.1.4 砖的边长大于200mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按矩形计算。

5.1.5 步骤

 （1）将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重后放在有硅胶或其他干燥剂的干燥器内冷却至室温，不能用酸性干燥剂，每块砖按表1的测量精度称量和记录

表1          砖的质量和测量精度

  (2 ) 煮沸法

        将砖竖值放在盛有蒸馏水的加热器中，使砖互不接触。砖的上部应保持有5cm深度的水。在整个试验中都应保持高于砖5cm的水面，将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却4h ±0.25h至室温。用浸湿过的麂皮拧干轻轻擦干每块砖，然后立即称重，记录每块试样的测量结果。保持与干燥状态下的相同精度。

5.1.6 吸水率的计算：

                 E_b=（m_2b-m₁）/m₁×100

式中 m₁—干砖的质量，g

m_2b—湿砖的质量，g

5.2 断裂模数和破坏强度的测定

5.2.1 试样

5.2.1.1 应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300mm的砖)和一些非矩形的砖，必须进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试验，以便安放在仪器上检验。其中心应与原来砖的中心一致。

5.2.1 2 每种样品的最少试验数量为10块

5.2.2 试验步骤

5.2.2.1 用硬刷刷净试样，放入10℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即间隔24小时的连续两次称量的差值不大于0.1％。然后放入密闭干燥器中冷却至室温，并在达到室温至少3小时后才能进行试验

5.2.2.2将试样置于支撑棒上使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒外的长度为L，见表1。

                     表1       棒的直径.橡胶厚度和长度

5.2.2.3 对于两面相同的砖以哪面在上都可以。对于挤压成型的砖，应将其背肋垂直于支撑棒放置，对所有其它矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置

5.2.2.4 对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒上再垫一层与表1相应的橡胶层。

5.2.2.5中心棒应与两支撑棒等距，以1N/（㎜^2.s）±0.2N/（㎜².s）的速率均匀地增加负载，记录断裂荷载F.

5.2.3结果表示

只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少需5个有效的结果。

如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。

破坏强度（S）以N表示，按式⑴计算：

         S=FL/b                ⑴

式中：F—破坏荷载（N）；

      L—支撑棒之间的跨距（mm）。

断裂模数（R）以N/mm²表示，按⑵计算

       R=3FL/2b²=3S/2h²       （2）

式中：F—破坏荷载（N）；

L—支撑棒之间的跨距（mm）。

b—试样的宽度，mm；

h—试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，mm

记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。

5.3 抗热震性的测定

5.3.1 原理

抗热震性的测定是用整砖在15℃和145℃两种温度之间进行10次循环试验。

5.3.2 设备

5.3.2.1 低温水槽可盛15℃±5℃流动凉水的低温水槽。

浸没试验：用于吸水率不大于10﹪的陶瓷砖，水槽不用加盖，但水需有足够深度使砖垂直放置后能完全浸没。

非浸没试验：用于吸水率大于10﹪的有釉砖。在水槽上盖上一块5mm厚的铝板，并与水面接触，然后将粒径分布为0.3mm到0.6mm的铝粒覆盖在铝板上，铝粒层厚度为5mm。

5.3.2.2 工作温度为145℃到150℃的烘箱。

5.3.3试样

最少用5块整砖进行试验。

5.3.4步骤

5.3.4.1试样的初步检查

首先用肉眼在距砖25cm到30cm，光源照度约300lx的光照条件下观察砖面，所有试样在试验前应没有缺陷。可用亚甲基蓝溶液进行测定前的检验。

5.3.4.2浸没试验

吸水率不大于质量分数为10%低气孔率砖，垂直浸没在15℃±5℃的冷水中，并使它们互不接触

5.3.4.3 非浸没试验。吸水率大于质量分数为10%的有釉砖，使其釉面向下与15℃±5℃的冷水槽上的铝粒接触。

5.3.4.4 对上述两项步骤，在低温下保持5分钟后，立即将试样移至145℃±5℃的烘箱内重新达到此温度后保温（20分钟），然后立即将它们移回低温环境中。重复此过程10次循环。然后肉眼在距试样25cm到30cm，光源照度约300Lx的条件下观察试样的可见缺陷，为帮助检查，可将合适的染色溶液（如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液）刷在试样的釉面上1分钟后，用湿布抹去染色液体。

水溶性内墙涂料检验实施细则

 1.执行标准

1.1  JC/T423-91           《水溶性内墙涂料》      

1.2  GB3186-82(1989)      《涂料产品的取样》

1.3  GB1723-93           《涂料粘度测定法》       

1.4  GB1726-79           《涂料遮盖力测定法》     

1.5  GB5950-86           《建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则》         

1.6  TE/T23-2001          《建筑材料涂层试板的制备》        

1.7  GB9266-88           《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》        

2.产品分类

Ⅰ类.  用于涂刷浴室、厨房内墙.

Ⅱ类  用于涂刷建筑物内的一般墙面.

3.技术要求

产品应符合表1所列技术要求

注：白度规定只适用于白色涂料

4.试验方法

4.1试验条件.

4.1.1实验室温度为23±2℃,相对湿度为（50±5）%。

4.1.2试验前涂料，应按4.1.1规定放置24h。

4.2试板数量和器具

4.2.1试板数量

表1种的第6、7、8、9、10项性能项目，其试板数量和规格应符合表2的规定。

表2

4.2.2设备

a.         电热古风干燥箱，能保持5º±2º

b.         天平：

c.         粘度计  涂-4

d.         白度仪

e.         涂料耐洗刷测定仪

4.3试样制备

4.3.1刷涂量：把底板称重后再涂刷，然后再称重，两次质量差为刷涂量。

4.3.2步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子，涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。一般涂刷两遍，两遍之间如无产品标准要求时，则间隔应大于4h，刷涂后涂层朝上，水平放置。

4.4粘度的测定

4.4.1测定步骤：

   测定前，用纱布蘸乙醇将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或冷风吹干，调整水平螺栓，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150ml烧杯，粘度计流出孔离烧杯口100mm左右，用手指堵住流出孔，将试样倒满粘度计，用玻璃板将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时按动秒表，当靠近流出孔的流丝中断时，停止秒表，记录流出时间，精确到1s,测定时试样温度为23±2℃.

4.4.2结果表示：

   试验结果取两次测定的平均值，精确到整数位，报告比平均值，两次测定之差不应大于平均值的3%。

4.5细度的测定

4.5.1测定步骤：

    测试前，用纱布蘸乙醇把刮板细度计洗净擦干，将搅拌均匀的试样滴入刮板细度计沟槽最深部位，以能充满沟槽而略有多余为宜，以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3s内，将刮刀中的沟槽深的部位向浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不留余料。刮刀刮过后，立即使视线与沟槽平面成15º-30º角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，取两条刻度线之间约3mm的条带内粒子数为5-10粒处的上限位置为细度读数。

4.5.2结果表示

   平行试验三次，试验结果取两次相近读书的算术平均值，精确到整数位，报告此平均值，两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

4.6遮盖力的测定

4.6.1测定步骤：

先将搅拌均匀的涂料装入烧杯中，涂料及刷子均在天平上称量，然后用刷子蘸涂料刷在黑白格上再称量（不得外流），以干后涂膜盖住黑白格为宜，试验应做2~3次，快速均匀，防止将试样刷在玻璃板的边缘上，然后把涂刷后的玻璃板在50±2℃的电热鼓风箱内放置0.5h.。干燥后再把玻璃板放置于木制暗箱中，离磨砂玻璃片10~20cm,玻璃板和水平面倾斜30°-45°，在2支15w日光灯灯光下观察，以涂层完全遮盖黑白格为准。

4.6.2结果计算

遮盖力计算:      X=(W₁-W₂)/s×10⁴=50（W₁-W₂）

  式中：X  ----  涂料遮盖力g/m²

W₁ ----  未涂刷前盛有试样的杯子和刷子的总重量，g

W₂ ----  涂刷后剩余的盛有试样的杯子和刷子的总重量，g

S ----   黑白格玻璃板涂刷的面积200cm²

平行试验两次，结果取其算术平均值，精确到整数位.两次结果之差不应大于平均值的5%。

4.7.白度的测定，BDJ-DC_Ⅱ型白度计

4.7.1测定步骤：

（1）     按后盖板位置连接电源及探测头；

（2）          接通电源，余热30分钟；

（3）          将揿键K₁揿下；

（4）          将探头放置在零点调整盒上，调节零点调整旋钮使数字显示为0.3；

（5）          将探头放置在标准白板上，调节调白度旋钮，使数显值等于标准白板所给定的数值；

（6）          将探头放置在被测物上，这时数字显示数值就是被测物的白度值；

（7）          被测物测完后重复一下零点（即0.3），如零点未变，则所测结果有效，如有变化，需重新调零调到0.3，重复上述步骤。

4.8涂膜外观的检查

   将涂料涂刷在三块试板上，共需涂刷两道，其涂刷时间间隔以涂膜表干为准，涂料用量分别为：第一道1.2ml/dm²,第二道０.８ml/dm²。试板制备后，养护72±2h。目测并记录每块试板的涂膜是否平整，色泽是否均匀。

4.9附着力的测定

4.9.1测定步骤：

将涂料涂刷在一块试板上，共需涂刷两道，试板制备后养护72±2h。

用锋利的刀片和刻度钢尺，在试板的纵横方向切割11条间距为1mm的切痕，纵横切痕相交成100个正方形，切割时，刀片面必须和底板垂直，刀刃和底面成10°-20°角，用力要均匀。所有的切口要穿透涂膜至底板的表面，同一块试板的不同部位做三次试验，切割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次，并用4倍放大镜观察涂膜脱落程度，记录脱落的方格数。

4.9.2结果计算：

取脱落方格数较接近的两次试验值按下式计算试验结果，以平均值表示。

α=（100-α₁）/100  ×100

式中：α——附着力；%

α₁——脱落方格数

4.10耐水性的测定

        将涂料分二次涂刷在三块试板上，养护72±2h,用重量比为1：1的石蜡和松香熔融物封闭其四边和背面，然后将试板的2/3面积浸入温度为23±2℃蒸馏水中，浸泡24小时后取出，用滤纸吸去试板表面的水，目测和记录每块试板表面有无脱落，起泡和皱皮现象。

4.11耐干擦性的测定

经涂膜外观的检查后的试板可用与本项测定，每次测定前，应用脱脂棉蘸乙醇将食指擦净，并保持干燥，测定时用食指在试板表面上往复擦两次，（擦痕长5-7cm），然后视手指沾附的涂料粒子多少评定等级，其等级如表3评定。

4.12耐洗刷性的测定：

涂层耐洗刷性试验应于23±3℃进行，将试验样板涂料面向上，水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。将预处理过的刷子置于试验样板的涂料面上，试板承受约450g的负荷(刷子及夹子的总重),往复摩擦涂膜,同时滴加(速度为0.04g/s)，含洗衣粉0.5%蒸馏水。视产品要求，洗刷至规定次数后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。

试板检查，在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损 露出底板颜色。

结果评定：洗刷至规定的次数，三块试板中至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底板颜色则认为其耐洗刷性合格。

5.结果评定：

        如某项技术要求不符合标准的规定，则应重新双倍取样，对不合格项目进行复验，如仍不符合规定时，则判该批不合格。